Механическая обработка: зубонарезка

   Механическая обработка: нарезание зубьев  в производстве осуществляют фрезерованием, долблением, строганием, шлифованием, накатыванием, протягиванием и другими способами.

   При изготовлении эвольвентных зубчатых колес различают два метода зубонарезания: копированием профиля режущего инструмента (метод деления) и обкатыванием (метод огибания). 

Зуборезка
Цилиндрические зубчатые пары Прямой зуб - D max = 2 000 мм, m = 20 мм
Круговой зуб - D max=  2 000 мм, m = 20 мм
Конические зубчатые пары Круговой зуб - D max = 700 мм, m = 16 мм
Степень точности - 6

 

     Метод копирования. По методу копирования впадина между зубья­ми колеса образуется режущим инструментом (резцом, пальцевой или дис­ковой фрезой, протяжкой, шлифовальным кругом), имеющим профиль ре­жущих кромок, одинаковый с про­филем впадины обрабатываемого колеса.

   Дисковой модульной фрезой на горизонтально-фрезерном станке (рис. 1) нарезают зубчатые коле­са. Фреза 3 совершает вращатель­ное движение, а стол станка 5 с на­резаемым колесом и делительной головкой* перемещается вдоль оси колеса (продольная подача). После того как впадина зуба профрезерована полностью, стол с заготовкой, посаженной на оправу 2, и делительной головкой отводится в ис­ходное положение, а заготовка 1 с помощью делительной головки 4 повора­чивается на один зуб или на один шаг. Далее фрезеруется следующая впа­дина и т. д.

 

Механическая обработка: зубонарезка

Рис. 1

   При больших модулях** размеры дисковых фрез получаются очень боль­шими, поэтому при нарезании зубчатых колес с модулем от 30 до 75 мм предпочитают применять пальцевые фрезы.

   Метод обкатывания. При нарезании зубьев червячной фрезой (рис. 2.I) последней сообщают вращательное движение в направлении стрелки А и поступательное движение подачи в направлении стрелки В. Одновре­менно заготовка получает вращательное движение. Благодаря вращатель­ным движениям фрезы и заготовки профили режущих кромок фрезы зани­мают по отношению к профилю зубьев колес ряд положений (рис. 2. II). Эвольвентные профили зубьев колеса образуются при этом как огибающие ряда положений кромок фрезы.

   Другой инструмент, работающий по методу огибания, — режущее зубча­тое колесо (долбяк), зубьям которого придана форма, обеспечивающая им режущие свойства. При нарезании зубьев долбяку придают возвратно-по­ступательное движение в направлении стрелки Н (рис. 2. III). Перемещаясь вниз, долбяк своими зубьями срезает с заготовки металл. Кроме того, долбяк и заготовка вращаются в направлении стрелок В и С. При вращении долбяк делительной окружностью D—D (рис, 2, IV) катится без скольже­ния по делительной окружности Е—Е заготовки в направлении стрелки Р. Эвольвентный профиль зуба долбяка при этом будет занимать ряд последо­вательных положений, как показано на рисунке. Эвольвентный профиль зуба колеса будет огибающей всех положений эвольвентного профиля зуба долбяка.

 

Механическая обработка: зубонарезка

Рис. 2

   Червячная фреза и долбяк — универсальные инструменты. Они имеют преимущественное применение при нарезании зубьев на зубчатых колесах.

   Метод обкатывания наиболее точен и производителен и является основ­ным при обработке зубчатых колес.

   Наша промышленность выпускает различные зубообрабатывающие стенки. Так, нарезание зубьев методом обкатывания производится на зубофрезерных, зубодолбежных и зубострогальных станках. 

 

   Производственная Компания «СТРОЙМЕТАЛЛ» готова изготовить детали и запчасти по вашим чертежам и эскизам для любых отраслей машиностроения и промышленности.